【新品发布,视频先行!】现货供应焦炉烟气脱硫剂_实力厂家产品,等你来探!
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焦化厂含焦油烟气(焦油含量 80-120mg/m3):钙基脱硫剂不堵管,月增产能 1200 吨
某山西焦化厂(年产 60 万吨焦炭)的焦炉煤气含焦油,浓度波动在 80-120mg/m3,之前用氧化锌脱硫:焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”,阻断 SO?接触,3 天就堵输料管,需停产 8 小时清理,每次损失 5 万(焦炭利润 400 元 / 吨,小时产能 50 吨);且需前置焦油过滤装置,月维护费 3 万,年损失 + 维护成本 96 万。
钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点:颗粒表面涂覆 0.5% 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂,形成疏水膜,焦油无法附着;同时,钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、甘南本地硫醚(占总硫的 20%),实现 “脱硫 + 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后,输料管清理周期从 3 天延至 180 天,年减少停产 30 次,多产焦炭 1.2 万吨,多赚 480 万;前置过滤装置拆除,月省 3 万维护费,年省 36 万。
对比氨法脱硫(焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴),钙基的 “抗粘 + 协同净化” 使脱硫效率从 82% 升至 91%,焦炉煤气合格率从 85% 升至 99%,1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨,还推荐 2 家同行采购。


垃圾焚烧过程中,炉内燃烧负荷变化(如垃圾热值波动、甘南进料量调整)会导致干法脱硫入口烟气温度剧烈波动(120-260℃),这是行业典型难题。从钙基脱硫反应原理看:温度低于 150℃时,CaO 活性位点动能不足,SO?分子吸附速率下降,收率降低;温度高于 220℃时,CaO 易与烟气中 CO?反应生成惰性 CaCO?,活性位点流失,收率同样下滑。传统脱硫剂无温度适配设计,收率波动幅度常达 ±10%,难以稳定达标。?甘南开发 “温度自适应活性调控技术”,从两方面破解痛点:低温段(120-150℃)添加钙基脱硫剂,其可降低 SO?与 CaO 的反应活化能(从 85kJ/mol 降至 50kJ/mol),130℃时即可达到常温下的反应效率;高温段(220-260℃)掺入高温稳定剂(如二氧化硅微粉,含量 3%),形成耐热保护层,抑制 CaO 与 CO?的反应,活性保持率达 88%(传统产品仅 65%)。通过热重分析(TGA)验证,该脱硫剂在 120-260℃范围内,活性波动幅度<5%。?某垃圾发电厂因垃圾热值差异,烟气温度每日波动 140-240℃,传统脱硫剂收率从 85% 降至 72%,需频繁调整投加量(每日 3-4 次),人工成本高且易超标。改用甘南温度自适应产品后,无需调整投加量,收率稳定在 91%±1%,每月减少人工操作时间 40 小时(节省成本 8000 元),且无一次超标排放,规避罚款风险(此前年均罚款 15 万元),年综合收益增加 23 万元。



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养老院旁怕噪音,豫北钙业钙基干法脱硫低噪音运行
养老院附近的工厂,脱硫设备怕噪音大 —— 湿法脱硫的水泵、甘南当地风机运行时噪音达 85 分贝,会影响老人休息。北京某养老院旁的小型供暖厂,之前用湿法脱硫,每月被投诉 10 多次,还被要求整改。
钙基脱硫剂的干法工艺噪音特别低:核心设备只有料仓的输送泵和小型风机,输送泵噪音 55 分贝,风机噪音 60 分贝,比正常说话声还小,站在设备旁都不用戴耳塞。这家供暖厂换钙基干法后,投诉直接归零,还和养老院达成了 “冬季互助供暖” 的合作。
而且钙基干法不用频繁启停设备,噪音不会断断续续,更适合对噪音敏感的区域。对比氨法干法,反应时会有气流噪音,钙基干法的 “静音运行”,才是邻里和谐的保障!


