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双双组份聚硫密封胶使用说明 一、构筑物必须保持干燥、干净、无油污。 二、施工前先将包装箱内塑料瓶装底涂液涂在施胶处,把缝隙的两边10mm处贴40mm宽的防护胶带,以防施工中多余的密封胶把构筑物表面弄脏。 三、把箱内1桶白色密封胶A组份对1袋黑色B组份的比例对好,充分搅拌均匀。(注:因气候不同B组份应冬季多、夏季少)A:B=10:1四、把搅拌好的密封胶用灰刀或挤胶枪填入缝内压实填满,再用10cm宽腻子刀把胶刮平。 五、把防护胶带取下即可,24小时内应避免水冲雨淋。(表干时间≤24小时,7天后方可灌水试验,28天性能全部达到。)六、配置好的密封胶应在两小时内用完,否则会因膏慢慢固化而造成施工困难,避免浪费。


双组份聚硫密封胶的使用:聚硫密封胶具有较高的粘接强度。抗拉强度,抗渗压达0.06Mpa,并有良好的耐油,耐酸碱腐蚀和抗嗅氧氧老化的能力,完全能适应下水道的水质条件。产品是一种单组分黏稠状胶体,储存期限长,化学性能稳定,可以在-20~50度范围内使用,能够在大量用于下水道的施工中,且施工十分方便。密封胶注入管接口后,可在24h内完成固化,固化后仍具有柔性,能适应管道的沉降变位,有效的提高了管道的接口质量。聚硫密封胶的使用优势:聚硫密封胶在使用过程中一次固化成型,无收缩变形现象,抗渗漏水的性能稳定。密封胶的制作工艺较为简单,不需预成型,可有效地控制胶浆的硫化速度,大大延长密封胶的保存期,以适应施工需要。应用密封胶,可以把普通的平口或企口混凝土管道作成柔性接口,配以砂石基础,与传统刚性接口工艺相比,可使施工速度提高50%,而与承插口管胶圈接口施工工艺相比,可大幅度降低工程造价,经济效益显著。



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双组份聚硫密封胶的配制:双组分聚硫密封膏把箱内1桶白色聚硫胶(A组份)与1袋黑色固化剂(B组份)充分搅拌均匀,直到无色差为止。具体做法如下:双组分聚硫密封膏将双组分聚硫密封膏A,B两组同时倒在一块玻璃板或者地板砖上(地板砖要求60公分见方的蕞佳),按说明书给定的配合比,混合比例A:B=100:10~100:14(质量比),将两个组份混合均匀,即可使用,在出厂时,我公司都已按质量比例配比好了,并且在箱里用塑料筒分开放了,用户无须操心质量比例配比,使用时,只需打开包装将A组份和B组份放到一起搅拌均匀后,就可以使用了。人工搅拌时间不少于9分钟,用手提电钻搅拌不少于6分钟,以采用机械搅拌方法为宜,搅拌时间宜长不宜短,以免因搅拌不均匀造成局部固化不完全而达不到防水密封效果。不论机混或是手工混合,都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入,配制好的双组分聚硫密封膏应在2小时内用完,否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能,因此,应注意用多少配多少,否则因配多了用不完而造成浪费。涂双组分聚硫密封膏时,用灰刀将配制好的密封胶在接缝两侧先涂抹一层,然后再将双组分聚硫密封膏嵌入缝道中间并达到规定厚度,对于狭窄的缝和特殊部位用灰刀难以施工时,可将拌好的双组分聚硫密封膏装入施工胶木仓再打入施工部位内。操作时应尽量防止夹带气泡进入密封胶中。对于不易粘接的材料部位要保证粘接效果,蕞好用专用的底涂料先涂刷一遍后再施密封胶(底涂料另配)。应防止气泡混入,切记涂胶时,应该压实,填平密封处,防止气泡混入。搅拌好的双组分聚硫密封膏必须在2个小时内使用完,因为2小时侯后膏状胶体在化学成分的作用下就开始漫漫凝固了。(表干时间≤24小时,7天后方可灌水试验,28天性能全部达到。),


